Lean Production mit dem Kanban-System
Die Kanban-Methode hat sich seit ihrer Entwicklung im Jahr 1947 von dem japanischen Toyota-Ingenieur Taiichi Ohno zu einer bewährten Methode in der Steuerung und Optimierung von Produktionssystemen entwickelt. Dank dieses Systems können Überproduktionen vermieden und Produkte nach aktuellem Kundenbedarf produziert werden – just in time.
Das Grundprinzip des Kanban-Systems ist die Organisation von mehrstufigen Produktionsprozessen in Form von miteinander verknüpften Regelkreisen. Jeder dieser Regelkreise besteht dabei aus einer Fertigungsstufe und einem vorgelagerten Materiallager. Für jeden Fertigungsprozess werden dem entsprechenden Materiallager die momentan benötigten Materialmengen entnommen. Gleiches gilt auch für jeden Arbeitsgang, da jeweils ein nachgelagerter, einem vorgelagerten nur das gerade benötigte Teil in der benötigten Menge und zum benötigten Zeitpunkt entnimmt. Aufgrund dieses Just-in-time-Prinzips können Bestände auf die tatsächlich benötigten Mengen reduziert werden.
IT basiertes Kanban bei LQ
Bei LQ setzten wir bereits seit einigen Jahren auf ein IT basiertes Kanban-System. Alle Behälter sind mit einem entsprechenden Code versehen und werden bei der Entnahme gescannt. Während sich der Materialfluss vom Ausgangsmaterial bis zum Endprodukt bewegt, fließt im Gegenstrom die Information in Form von Kanban. Dadurch werden die Entnahme und die Fertigung von Materialien in jeder Stufe dokumentiert und zurückgemeldet. Jeder Arbeitsschritt ist so zu jedem Zeitpunkt nachvollziehbar. Auf diese Weise entsteht ein sich selbst organisierendes System, das die Lagerhaltung minimiert und schnellere Durchlaufzeiten ermöglicht. Zusätzlich verringert die optimale Ausnutzung der Fertigungskapazität unter Berücksichtigung aktueller Engpässe Verschwendungen. So können wir die Wertschöpfung auf jeder Fertigungs- und Produktionsstufe einer mehrstufigen Fertigungslinie kostenoptimal steuern.
Enge Zusammenarbeit mit unseren Zulieferern für effiziente Ergebnisse
Der wirkliche Nutzen von Kanban-Systemen kommt dann zum Tragen, wenn mehr als nur die eigene Arbeitsleistung mit einem Kanban-Board koordiniert wird. Sind Lieferungen nicht pünktlich oder Teile mangelhaft, stört das den gesamten Prozess und es entstehen Produktionsengpässe und Lieferschwierigkeiten. Deshalb setzten wir bei LQ auf eine enge und vertrauensvolle Zusammenarbeit mit unseren Zulieferern. Durch das optimale Zusammenspiel von Beschaffung, Lagermanagement, und Produktion können wir Produktionspausen durch Materialengpässe oder Überkapazitäten vermeiden.
Die aktuellen Geschehnisse in der Wirtschaft zeigen einmal mehr, wie wichtig eine gute Planung und aufeinander abgestimmte Prozesse sind. Ein gut funktionierendes Kanban-System kann dabei eine wichtige Rolle spielen. Vielmehr ist es jedoch die Summe und das Zusammenspiel aller Maßnahmen, Strategien und Methoden, die schlussendlich den gewünschten Erfolg bringen.