LQ Group - Systemlieferant für GROB
Höchste Qualität und Zuverlässigkeit der eigenen Werkzeugmaschinen sind ein zentraler Erfolgsgarant von GROB, einem der weltweit führenden Hersteller von spanenden Produktionsanlagen für unterschiedlichste Branchen, von der Medizintechnik über den Werkzeug- und Formenbau bis hin zur Automobilindustrie. Darüber hinaus ist GROB einer der Pioniere bei Anlagen zur Herstellung von Komponenten für den elektrischen Antriebsstrang. Qualität, Zuverlässigkeit sowie Flexibilität erwartet das Unternehmen auch von der LQ Group, dem Systemlieferanten für maschinenspezifische Kabelbaugruppen, die in den GROB Werkzeugmaschinen verbaut sind. LQ erfüllt die hohen Erwartungen von GROB und kann dem Unternehmen weitere wichtige Vorteile bieten.
Die GROB-WERKE GmbH & Co. KG (im Folgenden GROB) mit Stammsitz in Mindelheim (Bayern) ist ein Technologieführer in der Herstellung von hochinnovativen Produktions- und Automatisierungssystemen. Das global operierende Familienunternehmen hat eine Weltmarktführerschaft im Bereich Werkzeugmaschinen und Anlagen, vor allem für die Automobilindustrie.
Ein Höchstmaß an Qualität und Zuverlässigkeit zeichnet das Produktportfolio von GROB aus. Beide Eigenschaften erwartet das Unternehmen auch von seinen Partnern. Im Jahr 2017 war das Unternehmen auf der Suche nach einem neuen, erfahrenen Systemlieferanten für Kabelbaugruppen für seine Werkzeugmaschinen.
Diese Entscheidung hatte zwei Gründe: Die Kabelkonfektion, die das Unternehmen bislang selbst durchgeführt hatte, sollte reduziert werden, um die eigenen Mitarbeiter für andere Tätigkeiten einzusetzen und sich noch stärker auf seine Kernkompetenz zu konzentrieren: den Bau von Werkzeugmaschinen. Von dem neuen Lieferanten sollten Systemlösungen anstelle von Einzelteilen, z. B. Kabelbaugruppen statt Kabelkonfektionen, bezogen werden. Die Kabelbaugruppen mit Antriebsleitungen (Motor-, Geber- und Messsystemkonfektionen) waren zuvor außerdem auf verschiedene Zulieferer aufgeteilt, deren Zahl reduziert werden sollte.
Eine wichtige Anforderung an den neuen Lieferanten lautete, eine reibungslose IT-gestützte Beschaffung zu gewährleisten. Diese sollte anhand der Konstruktionsunterlagen (Maximalstückliste einer Maschine) von GROB ausgelöst werden können und beim neuen Lieferanten im ERP-System übernommen werden. Weiterhin sollte eine lückenlose „IT-Rückmeldung“ der von dem Lieferanten verwendeten Materialien, wie Rohkabel, Stecker etc., möglich sein. Dies ist besonders bei Automotive-Kunden von Nutzen, da diese Projekte nach Lastenheft abgewickelt werden.
Gesamte Abwicklung IT-gestützt
GROB hat sich für die LQ Group aus dem württembergischen Besigheim als neuen Lieferanten für das Projekt „externe Kabelkonfektion“ entschieden. Der Hersteller von elektromechanischen Komplettlösungen für den Maschinen- und Anlagenbau ist der einzige Systemlieferant im Bereich der Installationstechnik auf dem deutschen Markt, der die gesamte Abwicklung von der Konstruktion und Dokumentation über die Fertigung bis hin zum Ersatzteil IT-gestützt leistet. Globale Präsenz, Eigenfertigung, eine sichere Lieferfähigkeit und eine transparente Preispolitik zeichnen das Unternehmen aus.
LQ hat darüber hinaus große Erfahrung in der Transformation von Outsourcing-Projekten mit dem Ziel, die Abläufe und Fertigung zu synchronisieren. So kann LQ beispielsweise synchron zum Bedarf in der Produktion von GROB fertigen und liefern. Vorteilhaft dabei ist, dass LQ seit 2020 einen eigenen Produktionsstandort in Mindelheim direkt neben den GROB-Werken unterhält.
Eine Herausforderung für LQ bestand darin, die Kundenstücklisten und Materialnummern von GROB ins eigene ERP-System zu integrieren. Des Weiteren mussten einheitliche Prüfkriterien festgelegt und die Prüfverfahren vereinheitlicht werden. Und nicht zuletzt musste die reibungslose Übernahme der Aufträge vom bisherigen Lieferanten sichergestellt werden, ohne die Belieferung von GROB zu stören.
Hohe Qualität und Flexibilität
LQ erfüllt aufgrund vieler bereits automatisierter Prozesse auch die hohen Ansprüche an die Qualität und Flexibilität, die GROB an den Lieferanten stellt. So konfektioniert LQ alle seine Kabel nach Vorgaben von GROB, beschriftet sie spezifisch und unterzieht sie einer 100prozentigen Qualitätsprüfung inklusive einer 2,5-kV-AC-Prüfung für Motorleitungen. Alle Prüfergebnisse werden dokumentiert und können bei Bedarf jederzeit per QR-Code nachgewiesen werden.
Seine Flexibilität bewies LQ unter anderem durch die Einrichtung einer Expressfertigungslinie, um auf kurzfristige Bedarfe und Änderungen von GROB schnell reagieren zu können. Moderne Logistikkonzepte und Planungssysteme, darunter Just-in-Time, Just-in-Sequence und Kanban, sind bei dem Systemlieferanten Standard und ermöglichen ebenfalls eine flexible Reaktion. Aufgrund der internationalen Ausrichtung der LQ Group ließ sich das Konzept des Besigheimer Unternehmens auch auf die ausländischen Produktionswerke von GROB in Bluffton (USA), Dalian (China) und São Paulo (Brasilien) ausweiten und umsetzen.
Synchrone Belieferung zur Maschinenmontage
Beim Projekt „externe Leitungskonfektion“ hat LQ zwischenzeitlich alle damit verbundenen Aufgaben übernommen. Christian Mayer ist Technischer Assistent in der Business Unit Universalmaschinen bei GROB und Leiter des Projektes „externe Leitungskonfektion“. Er erklärt: „Die Auslagerung von bisher selbst erbrachten Leistungen an einen externen Lieferanten brachte bei uns einen komplett neuen Prozess und Vorgehensweise mit sich. Die neue Lösung wurde in enger Abstimmung mit allen relevanten Fachabteilungen zusammen entwickelt, wodurch der Prozess optimal integriert werden konnte.“
LQ beliefert GROB mit kompletten maschinenspezifischen Kabelbaugruppen synchron zur Maschinenfertigung des Kunden. Die Baugruppen werden dabei teilweise auf speziellen Gestellen mit einer Materialnummer ohne Verpackung direkt an den Montageort geliefert. Die IT-basierten Bestellungen erfolgen nach Endkundenvorschriften mit individuellen Materialien, Komponenten und Beschriftungen inklusive einer Rückkopplung der tatsächlich eingesetzten Materialien. LQ hat des Weiteren eine Liefervorschau und Terminplanung auf Materialebene installiert und kann dem Kunden 100 Prozent geprüfte Kabelkonfektionen und -baugruppen inklusive einer Dokumentation der Prüfprotokolle termingerecht gewährleisten.
Die Lieferung an GROB beinhaltet Servokabel (konfektionierte Leistungs- und Datenkabel für Servomotoren) als Gehäusemontage (Handmontage) sowie die umspritzte, maschinell hergestellte Kabelkonfektion. Steuerleitungen, Daten- und Busleitungen von LQ in den Leistungsklassen M8, M12, M17, M23, M40 und M58 stellen die Verbindungen von den jeweiligen Verbrauchern, Motoren, Pumpen, Initiatoren oder Ventilen zum Schaltschrank her. Neben der Fertigung von Kabelkonfektionen komplettiert LQ die einzelnen Konfektionen zu maschinenspezifischen Kabelbaugruppen.
Zum Einsatz kommen die LQ-Produkte in Universal- und verketteten Fräsmaschinen der Business Unit Universalmaschinen von GROB. Die Maschinen sind für spezielle Kundenapplikationen ausgelegt und müssen oft länderspezifische Vorgaben erfüllen. Das Portfolio beinhaltet elf verschiedene Maschinenbaureihen Universal sowie zehn Maschinenbaureihen für die Zerspanung, die sich in der Palettengröße und Achsenanzahl unterscheiden.
Bedarfsgerechte Anlieferung
Die Kundenschnittstelle beginnt beim Datenimport (Maximalstückliste) über den Aufbau einer transparenten Kommunikation zur Steuerung der Materialverfügbarkeit und Fertigungskapazitäten. Die outgesourcten Produkte fließen so nahtlos in die LQ-Prozesse ein und können gleichzeitig bedarfsgerecht bei GROB angeliefert werden.
Durch die Einführung von Maximalstücklisten wird die Verwaltung der Variantenvielfalt in der Maschinenverkabelung an LQ übertragen. Dadurch bündeln sich die Kernkompetenzen auf beiden Seiten – von GROB für die Maschinen und von LQ für deren Verkabelung.
Große Erfahrung und Expertise
Michael Niggl, Key Account GROB bei der LQ Group, stellt die Stärken des Systemlieferanten heraus: „Die Experten von LQ haben jahrelange Erfahrung und eine große Marktexpertise. Unser Qualitätsanspruch und Know-how reichen von der Auswahl der Rohmaterialien über die moderne Fertigung der Kabelkonfektion bis zu den automatisierten Prozessen für die Individualisierung der Systeme, im Fall von GROB der maschinenspezifischen Kabelkonfektionen und -baugruppen. Nicht zuletzt setzt LQ von Beginn an auf automatisierte, digitalisierte Prozesse in der gesamten Wertschöpfungskette.“
Er betont: „Der Kunde ist sehr zufrieden mit der Belieferung, Qualität und der hohen Flexibilität von LQ und natürlich auch mit der Standortnähe, die sich schon oft als extrem hilfreich erwiesen hat.
GROB-Projektleiter Christian Mayer sieht den größten Nutzen in der Digitalisierung der Prozesse und im Kostenvorteil. Er sagt: „Die bisherigen Erwartungen werden erfüllt. Die Lösung wird kontinuierlich optimiert, damit die Abläufe weiter verbessert und vereinfacht werden. Aufgrund der weiterhin sehr schwierigen Materialsituation auf dem Beschaffungsmarkt sehen wir sehr große Vorteile bei der Abhandlung mit Maximalstücklisten und dem Zurückschreiben des tatsächlich verbauten Materials für die Dokumentation.“ Er resümiert: „Die Bündelung von Kompetenzen hat sich als eine Win-win-Situation für GROB und LQ herausgestellt.“
Über die GROB-Gruppe
Das global operierende Familienunternehmen ist in der Entwicklung und Herstellung von Anlagen und Werkzeugmaschinen tätig. Zu den Kunden gehören namhafte Automobilhersteller, deren Zulieferer und Unternehmen verschiedenster Branchen. GROB unterhält Produktionswerke in Mindelheim (Deutschland), Bluffton/Ohio (USA), São Paulo (Brasilien), Dalian (China), Pianezza (Italien) und Bangalore (Indien) sowie weltweite Service- und Vertriebsniederlassungen. Weltweit beschäftigt die GROB-Gruppe 8.400 Mitarbeiter.
Das Portfolio von GROB reicht von Universal-Bearbeitungszentren über hoch komplexe Fertigungssysteme mit eigener Automatisierung bis hin zu manuellen Montagestationen und voll automatisierten Montagelinien. Des Weiteren sind Produktionsanlagen für Elektromotoren und Montageanlagen für die Batterie- und Brennstoffzellentechnologie Teil der Produktpalette. Für die Zerspanung von Turbinengehäusen und die Bearbeitung von Struktur- und Fahrwerksbauteilen werden eigene Lösungen realisiert. Mit der eigenentwickelten Software zur Digitalisierung und Vernetzung von Produktionsprozessen GROB-NET4Industry können Produktionsprozesse digital und transparent dargestellt werden.
