SYSTEMLÖsungen

Kabelkonfektion und Kabelbaugruppen

Kabelkonfektionen haben ein weites Anwendungsfeld, sowohl im privaten, wie auch im professionellen Bereich. Insbesondere in industriellen Prozessen müssen Kabelkonfektionen besondere Anforderungen erfüllen. Daher kommen vor allem kundenspezifische Kabelkonfektionen mit hoher Varianz zum Einsatz. Die Anwendungsgebiete reichen von der Automatisierungstechnik über den Maschinenbau bis zur Medizintechnik.
Durch unsere langjährige Erfahrung im Bereich Kabelkonfektion sind wir auch für besondere Anforderungen unterschiedlicher Branchen gewappnet und konfektionieren individuelle Kabel auf Anfrage. Dabei bieten wir eine hohe Bandbreite – von großen Serien (Bsp. Servokabel) über kleine Serien bis hin zu kundenspezifischen Kabelkonfektionen.

Die Fertigung von konfektionierten Kabeln verläuft oft unterschiedlich, da Kabel und Kabelsätze je nach Art der Anwendung individuelle Anforderungen und Funktionen erfüllen müssen. Anfangs richtet man sich nach bestimmten geometrischen und elektronischen Vorgaben. Hierbei wird der Querschnitt des konfektionierten Kabels festgelegt und für welche Leitungen das Kabel eingesetzt wird. Wichtig ist, den maximalen Biegeradius zu berechnen, um Kabelbrüche zu vermeiden und eine hohe Qualität sicherzustellen. Die Herstellung muss deshalb sehr präzise aber auch einfach erfolgen, um sie im Falle eines Schadens möglichst schnell austauschen zu können.

Wichtig bei der Konfektionierung ist die Einhaltung der vorgeschriebenen DIN-Norm im Herstellungsprozess. Unter anderem müssen die Umgebungsbedingungen, die Abschirmung, das Material, die Konfiguration der Leiter und Kabel, sowie auch die Form des Steckverbinders beachtet werden. Dies hat alles einen großen Einfluss auf die Kabelkonfektionierung. Am Ende zählt die Funktionalität des Produktes, weshalb es vor dem Verkauf gründlich geprüft werden muss.

Die Kabelkonfektionierung bei LQ erfolgt in vier wichtigen Schritten: dem Auftragsdruck, Zuschnitt, Abmanteln und Konfektionieren. Im ersten Schritt nach dem Druck werden die benötigten Leitungen auf die gewünschte Länge zugeschnitten. Jedes Kabel hat einen sogenannten Mantel, der mit speziellen Zangen entfernt wird. Dieser Prozess wird „Abmanteln“ genannt. Nach dem Abmanteln folgt die Konfektion. Diese beinhaltet das Abisolieren der einzelnen Litzen, das Crimpen und die Montage der Stecker. Beim Abisolieren wird die Isolierung von den einzelnen Litzen entfernt, ohne dass sie eingeschnitten und beschädigt werden. Daraufhin folgt das Crimpen der Aderendhülsen. Crimpen kommt von dem englischen Wort „to crimp“, was so viel bedeutet wie „verpressen“ oder „zusammendrücken“. Hier werden die Metallhülsen einzeln auf die Litzen gepresst. Diese Hülsen stellen eine Verbindung zwischen dem Kabel und den Steckern her. Abschließend werden die Stecker montiert und einer elektrischen Prüfung unterzogen. 
Neben der Handkonfektion werden einige Kabel maschinell gefertigt und umspritzt. Dafür werden die Kabel mit unterschiedlichen Steckern und Kontakten bestückt, die in einer Vergussmaschine hergestellt werden. Es gibt verschiedene Formeinlagen die, je nach Art der Stecker, immer wieder eingesetzt und wieder ausgewechselt werden können.

Bei unseren Konfektionen kommen verschiedene Steckverbinder zum Einsatz. Je nach Einsatzgebiet und den spezifischen Anforderungen, werden unterschiedliche Stecker und Steckverbindungen verwendet. Wenn Sie eine Kabelkonfektion bei LQ in Auftrag geben, beraten wir Sie vorab individuell zu den Möglichkeiten und suchen die optimale Lösung für Ihre Anforderungen.

Folgende Steckverbinder werden bei der Konfektionierung, unter anderem bei LQ eingesetzt:

• Rundsteckverbinder
• Rechteck-Steckverbinder
• SUB-D-Stecker
• Daten-Steckverbinder 
• Leiterplattensteckverbinder
• Koaxialsteckverbinder
• AV-Steckverbinder

• Leistungssteckverbinder
• Signalsteckverbinder
• Daten-Steckverbinder

Außerdem können je nach Einsatzfall auch Kabel mit Anschlagteilen an einem oder beiden Enden notwendig sein. Anschlagteile können sein:

• Aderendhülsen
• Ring/Stift/Gabel Kabelschuhe
• Crimp Kontakte
• Flachsteckhülsen

Des Weiteren könnten ein oder beide Kabelenden auch vorbereitet werden:

• glatt abgeschnitten
• abgemantelt auf Wunschlänge mit oder ohne Überschrumpfung
• die Adern Teilabisoliert
• einzelne oder mehrere Adern isoliert
• Schirmfreilegungen am Kabelende oder auch auf Maß inmitten des Kabels